Entrada de abastecimento principal

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Oficinas de produção

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Sistemas de refrigeração

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Limpeza e Lavagem

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Utilitários e Tratamento

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Reciclagem e Reutilização

Comece com a rede de tubulação real. Um diagrama de fluxo de processo simples costuma ser mais útil nesta fase do que um catálogo de produtos.

Elementos-chave a serem identificados:

Para cada medidor proposto, defina por que ele está sendo instalado. Um ponto de medição sem um propósito claro muitas vezes produz dados que são coletados, mas raramente usados.

Exemplos de alvo:

Antes da seleção do medidor, confirme os parâmetros operacionais. Quando os dados de fluxo são incertos, as estimativas devem ser explicitamente identificadas como estimativas.

A especificação técnica do produto real deve sempre ter prioridade sobre suposições genéricas sobre hidrômetros industriais.

Verifique os parâmetros:

Diferentes tecnologias de medidores têm necessidades diferentes. Os requisitos devem vir da documentação técnica do modelo real; uma regra geral não deve substituir instruções específicas-do modelo.

Fatores Críticos:

• Direção e orientação do tubo
• Condições de tubo reto-comprimento e completo-
• Perturbação e acessibilidade a montante
• Proteção contra estresse mecânico

Imediatamente após a instalação, registre os intervalos de referência. Sem uma linha de base, é difícil determinar se uma leitura futura é genuinamente anormal.

Registro de consumo durante:

Diâmetro do tubo Tamanho e tipo de conexão

Faixa de fluxo Fluxo mínimo, normal e máximo

Condição da água Limpo, tratado ou reciclado

Ambiente Pressão e Temperatura

Interface de dados Display local ou AMR remoto

A medição de água industrial é usada para medir o consumo e fluxo de água dentro de fábricas, processos de produção, sistemas de utilidades, sistemas de resfriamento, instalações de tratamento e outras redes de água industrial. Dependendo da instalação, os dados podem suportar monitoramento de consumo, comparação de processos, alocação interna, balanceamento de água ou investigação de fluxo-anormal.

Depende do objetivo da medição. Um medidor principal é suficiente se o único requisito for conhecer o consumo total da fábrica. Se a instalação precisar saber onde a água está sendo usada, sub{2}}medidores poderão ser necessários em linhas de produção, oficinas, filiais de resfriamento, sistemas de limpeza ou outros grandes usuários de água.

A seleção deve considerar mais do que o diâmetro do tubo. Os parâmetros principais são normalmente tamanho do tubo, vazão mínima, vazão normal, vazão máxima, condição da água, pressão, temperatura, arranjo de instalação e requisitos de dados. A seleção final deve ser verificada em relação às especificações do modelo real do medidor.

O fluxo máximo pode ocorrer apenas brevemente. Se o medidor for selecionado apenas em torno de um pico-de curto prazo, sua faixa operacional poderá não corresponder às condições presentes durante a maior parte do ciclo de produção. A vazão operacional normal fornece, portanto, informações importantes para o dimensionamento do medidor.

A medição pode ajudar a identificar o uso incomum ou inexplicável da água. Por exemplo, o fluxo contínuo durante um desligamento programado pode indicar que o sistema deve ser inspecionado. Contudo, o próprio medidor não confirma que o vazamento seja a causa; é necessária uma investigação mais aprofundada.

Possivelmente, dependendo das características da água e do design do medidor. A condição real da água reciclada deve ser revisada antes de confirmar a adequação do medidor.

Algumas configurações de medidor suportam saídas que podem ser usadas para coleta remota de dados. A saída necessária ou o método de comunicação devem ser especificados durante a seleção porque as opções disponíveis dependem do produto.

No mínimo, forneça o tamanho do tubo, faixa aproximada de vazão, aplicação, condição da água, pressão, temperatura, quantidade e se é necessária leitura local ou remota. Fornecer um desenho da tubulação ou uma descrição do processo pode melhorar a precisão da avaliação.